沈阳恒研变压器制造有限公司
110kV级三相油浸式电力变压器
35kV级三相油浸式电力变压器
20kV级S11、S13油浸全密封配电变压器
10kV级S9、S11、S13油浸全密封配电变压器
10KV级 SZ三相有载调压变压器
D11(12)单相油浸配电变压器
SCB10树脂浇注干式变压器
SG型H级浸渍式干式变压器
SH15非晶合金变压器
ZGS组合式变压器
YB预装式变电站
沈阳恒研变压器制造有限公司
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产品质量保证

技术先进

  充分依靠本公司技术设计力量的优势,优化产品结构,保证产品安全裕度。严格控制产品性能参数指标,并大幅降低产品损耗。在设计上应用计算机程序进行优化设计和验证,在引进国外先进设计计算程序的基础上又自行开发了大量变压器产品设计辅助程序:变压器电场计算程序、线圈冲击分布计算程序、变压器线圈短路力计算程序、变压器温升计算程序、变压器波纹油箱计算程序等。全部采用CAD辅助设计和三维CAD设计,以保证产品装配精度。



   

工艺措施

  (1) 确保产品器身的清洁度,通过技改完成了密封线圈车间和绝缘件车间,配置了空调、除尘、除湿等设备,并对人员、材料、半成品、成品的进出进行严格管理。

  (2) 绝缘纸板采用高密度纸板,并采用2.5M大型纸板裁剪机、JB-1纸板卷板机、MH-1纸板密化机、DDY-1平尾垫块(条)倒圆机、DCM-1高精度平尾垫块冲模机、DYJ-1纸圈倒圆机、BJYL-1000精密推台锯床、1250t热压机、XDJ-A端圈铣床等绝缘件大型加工设备以及日本进口手提式电刨、手提式纸板锯切机、木工雕刻机等小型精密工具,线圈平尾垫块密化压力保证3Mpa,确保线圈所用绝缘材料的质量和强度,保证了线圈的机械强度。

  (3) 单线圈及组装线圈均采用美国进口恒压干燥系统进行真空恒压干燥,单线圈压力保证3Mpa,组装线圈压力保证2.5Mpa,保证了线圈的轴、辐向尺寸和线圈的机械强度,从而提高了产品的抗短路承受能力。

  (4) 线圈采用整体套装工艺,保证套装紧实。

  (5) 现有的数十台纸筒加工设备、绝缘垫块制作设备、绝缘件倒角、去毛刺设备、引线焊接设备、线圈压装设备,为产品线圈的制作质量提供了可靠保证。

  (6) 线圈引线连接均采用进口XC130-38冷压系统进行压接,连接部位严格去除毛刺并采用半导体纸屏蔽,确保了器身清洁度满足要求。

  (7) 变压器油采用双级高真空滤油机处理,含水量处理水平可达到10ppm以下,油击穿耐压水平达到70 kv以上,含气量控制在0.5%以下,从而保证了产品的绝缘性能和电气强度。

  (8) 我公司为保证绕组机械受力可靠性,低压绕组绕制在硬纸筒上使低压绕组撑条支点与硬纸筒可靠压紧,套装时,低压硬纸筒与铁芯在低压绕组撑条对应处配有圆木撑条,使低压硬纸筒与铁芯圆木撑条紧密配合,保证了低压绕组在承受短路冲击时不发生变形。

  (9) 油箱采用折板式波筋加强结构,箱壁、顶盖等均采用500t液压机整体压制成型,减少了焊缝,提高了油箱机械强度,其性能优于国家标准要求。如:35kv级油箱机械强度试验压力达到0.06MPa,真空强度达到38kPa,其变形量及回弹力均优于国家标准。

  (10) 在油箱焊接完成,严格清渣,自检合格后,由专职检验用手提低压电灯对所有焊缝进行详查,合格后进行喷砂处理转着防锈底漆,按工艺对所有影响渗漏的附件进行装配,加压试漏,时间及压力按工艺执行,发现渗气,及时处理,再次试漏,最后一次试漏时间不低于8小时。

 

优质材料

    优良的材质是产品的质量基础,公司严把原材料进厂检验关,选用优质材料,保证产品品质。

        铁心选用高导磁低损耗的优质进口冷轧硅钢片;导线均采用优质无氧铜电磁线;所有绝缘材料均采用大型生产厂家,检验报告完整,进厂严格检验;外购的密封件,必须是从经公司质量保证部确认后的厂家进行定点采购,增加密封垫厚度,提高密封的可靠性;所有密封件均严格按内控标准进行检查;箱盖密封条采用高弹性、耐油、耐老化、无接头的高弹产品,确保密封可靠。

 


 
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